磁力泵常见故障有流量小，不出水，密封性差等多跟外部条件有关：

(1)泵运行工况波动大而导致的问题:磁力泵的轴向力是通过液压均衡方式自动平衡的。在实际运行中如果运行参数(入口压力、出口压力)波动大.很容易破坏飞鲁磁力泵的液力平衡，使滑动轴承承受大的径向和轴向力而导致轴承损坏。

(2)泵因汽蚀而导致的问题:泵产生气蚀的原因主要有泵人口管阻大、输送介质气相较多、灌泵不充分、泵入口压头不够等原因。汽蚀对泵的危害，发生汽蚀时泵剧烈振动.液力平衡严重破坏.将导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是飞鲁磁力泵故障发生的常见原因。

(3)无介质或输送介质流量小:飞鲁磁力泵是由输送介质给滑动轴承提供润滑和冷却的，在没有开入口阀或出口阀的倩况下.滑动轴承因无物送介质润滑和冷却而导致损坏。

(4)隔离套损坏:磁力联轴器是由泵所抢送介质冷却的，如果介质中有硬质颗粒，很容易造成隔离套划伤或划穿，有时如果维护方法不当也有可能造成隔离套的损坏。

磁力泵的滑磁现象的本质原因是磁力泵的磁传动器失磁属于内部零件损坏，

(1)滑磁现象

当泵在运行过程中出现过载或转子卡死时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱.此时从动部件不随主动部件同步运转.造成脱磁。其特征是:①某出口压力下降。②泵的电机电流下降。③磁力连动器处温度快速上升。

长时间运转使进力传动器上的永磁体在主动转子交变磁场的作用下，将产生涡损、磁损.造成永磁体温度升高.使磁力传动器磁力失效.同时也对泵的滑动轴承造成损坏。

(2)滑磁产生的原因

造成磁力泵滑磁的原因有:①原来使用的是筒带泵，泵的出口管线为DN100,更换泵后要求出口管线为DN65。但由于施工难度较大，仍采用原DN1OO管线。这样操作泵时，难于控制泵出口的阀门开启度，容易造成泵超负荷运行，产生滑磁。②由于液化气的密度随着温度、压力变化较大，在使用磁力泵输送液化气时，泵的工况变化较大，使泵产生气蚀的可能性增加而产生滑磁。③操作人员的贵任心不到位，在泵运转过程中不能及时掌握储幼的液位，使泵抽空产生滑磁。④磁力矩设计过小。⑤没有及时对泵的磁力联轴器进套进行清理，磁套附着物较多，使磁力下降，造成运转过程中出现滑磁。