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参数范围 |
流量:4~550(m3/h) |
扬程: 12.5~50(m) |
温度:≤40℃ |
压力:≤1.6(Mpa) |
泵轴:45钢 |
泵体、端盖、叶轮:专用铸铁,铸钢 |
机械密封:石墨,碳化钨/硅,硬质合金 |
产品概述:
材料名称 | ZG1Cr18Ni9 | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti |
代号 | 303 | 305 | 306 |
材料名称 | ZG1Cr18Ni12Mo2Ti | ZG1Cr18Mn13Mo2CuN | |
代号 | 307 | 402 |
GBW型离心泵是根据IS型离心泵之性能参数,采用专用铸铁、碳钢二种材料和水力模型进行优化设计而成的新一代化工泵。
型号意义:
例:GBW 50 - 125
125-叶轮名义直径(mm)
50-泵吸入排出口直径(mm)
GBW-卧式离心泵
产品特点:
GBW型离心泵采用外装式优质机械密封,动、静环采用硬质合金或陶瓷制成,耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
1、运行平稳:泵轴的同心度及叶轮优异的动静平衡,保证平稳运行,绝无振动。
2、滴水不漏:该泵轴封采用外装式优质机械密封,动、静环采用碳化硅对碳化硅制成,耐腐蚀、耐磨损、无泄漏、使用寿命长。
3、噪音低:两个低噪音的轴承支撑下的水泵,运转平稳,除电机微弱声响,基本无噪音。
4、故障率低:结构简单合理,关键部分采用优质部件配套,整机无故障工作时间大大提高。
5、维修方便:更换密封、轴承、简易方便。
6、占地更省:出口可向左、向右、向上三个方向,便管道布置安装,节省空间。
产品用途:
GBW型离心泵专用钢铁大量应用于80~100%的酸,温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的酸中,表面能产生保护性的酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的烟性酸,可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应,使铸铁变脆。碳钢不适用于100~102%的烟性酸,超过102%的酸则又适用,温度限定约为60℃。稀酸对钢铁的腐蚀很大,当酸浓度为47%左右时,腐蚀率达到高值。当酸浓度大于65%时,钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65~80%这一段浓度中,不使用钢铁,以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。 酸浓度:80%~98% 铸铁使用温度:25℃~50℃ 酸浓度:80%~98% 专用碳钢使用温度:25℃~60℃
性能参数表:
泵型号 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 转速(r/min) | 功率(kw) |
GBW25-125 | 4 | 20 | 2900 | 1.1 |
GBW25-160 | 4 | 32 | 2900 | 2.2 |
GBW32-125 | 5 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBW32-160 | 5 | 32 | 2900 | 2.2 |
GBW40-125 | 6.3 | 20 | 2900 | 1.5 |
GBW40-160 | 6.3 | 32 | 2900 | 3 |
GBW40-200 | 6.3 | 50 | 2900 | 5.5 |
GBW50-100 | 12.5 | 12.5 | 2900 | 1.5 |
GBW50-125 | 12.5 | 20 | 2900 | 2.2 |
GBW50-160 | 12.5 | 32 | 2900 | 4 |
GBW50-200 | 12.5 | 50 | 2900 | 7.5 |
GBW65-100 | 25 | 12.5 | 2900 | 2.2 |
GBW65-125 | 25 | 20 | 2900 | 4 |
GBW65-160 | 25 | 32 | 2900 | 5.5 |
GBW65-200 | 25 | 50 | 2900 | 11 |
GBW80-100 | 50 | 12.5 | 2900 | 4 |
GBW80-125 | 50 | 20 | 2900 | 7.5 |
GBW80-160 | 50 | 32 | 2900 | 11 |
GBW80-200 | 50 | 50 | 2900 | 18.5 |
GBW100-100 | 100 | 12.5 | 2900 | 7.5 |
GBW100-125 | 100 | 20 | 2900 | 15 |
GBW100-160 | 100 | 32 | 2900 | 18.5 |
GBW100-200 | 100 | 50 | 2900 | 30 |
GBW125-100 | 160 | 12.5 | 2900 | 15 |
GBW125-125 | 160 | 20 | 2900 | 18.5 |
GBW125-160 | 160 | 32 | 2900 | 30 |
GBW125-200 | 160 | 50 | 2900 | 45 |
GBW150-125 | 160 | 20 | 2900 | 18.5 |
GBW150-160 | 160 | 32 | 2900 | 30 |
GBW200-200 | 200 | 12.5 | 1450 | 18.5 |
GBW200-250 | 200 | 20 | 1450 | 22 |
GBW250-250 | 550 | 20 | 1450 | 55 |
备注:性能参数表均只做参考,如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电:021-56386999。
拆卸与装配:
1,如更换或检查叶轮,可关闭出口阀门,卸出法兰连接螺栓和底板连接螺栓,用起重工具将泵吊出容器。
2,将底板垂在支架上,卸去泵体的所有螺栓,取出泵盖和叶轮螺母,用双锤轻击泵体,即可卸下叶轮。
3,对更换滚动轴承或填料,则底板不动,先取出填料压盖,再取出更换的填料。
4,装配与拆卸的次序相反,一定要注意轴上配件的同心度。
安装、使用、维修:
1,泵组装后,盘动联轴器,看是否转动灵活,检查是否有金属摩擦声,各部件螺母是否旋紧,
2,检查泵轴和电机轴的同心度,两联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm。两联轴器端面间隙保持1~2.5mm。
3,泵的吸入口到容器底部之间距离为2~3倍吸入口径,泵体距器壁大于口径的2.5倍
4,泵的出液管路,应另设支架支撑,其重量不允许支撑在泵上。
5,检查电机的旋转方向,使泵的旋转方向符合指示方向。
6,关闭出口管路上的闸阀及压力表。
7,起动电机,开压力表,慢慢开启出口管闸阀到需要的位置,投入正常运转。
8,经常检查泵和电机的情况,轴承温升不应超过75度,轴承盒内应加足够黄油。
结构图:
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 电机 | 4 | 机械密封 |
2 | 泵轴 | 5 | 泵体 |
3 | 泵盖 | 6 | 叶轮 |
安装尺寸图:
安装尺寸表:
泵型号 | M | D | D1 | D2 | H | d |
GBW40 | 10 | 100 | 80 | 30 | 43 | 7 |
GBW60 | 12 | 150 | 130 | 30 | 85 | 7 |
GBW80 | 16 | 200 | 170 | 60 | 87 | 11 |
GBW100 | 20 | 290 | 260 | 60 | 133 | 11 |