ZA型石油化工流程泵

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ZA型石油化工流程泵

参数范围

流量：5.8~2040(m³/h)

扬程： 7.2~194(m)

温度：-80℃~450℃

压力：≤2.5(Mpa)

泵轴：不锈钢

泵体、端盖、叶轮：不锈钢

机械密封：石墨，碳化钨/硅，硬质合金

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产品概述：

材料名称	ZG1Cr18Ni9	ZG1Cr18Ni9Ti	ZG0Cr18Ni12Mo2Ti
代号	303	305	306
材料名称	ZG1Cr18Ni12Mo2Ti	ZG1Cr18Mn13Mo2CuN
代号	307	402

ZA型石油化工流程泵，是根据API610（第六版）和VDMA24297（重型）进行规则设计。该泵为单级、卧式、径向剖分式蜗壳泵。泵体带有中心支撑，单吸径向叶轮。轴向吸入，径向排出。根据使用条件，采用前、后磨损环及平衡孔进行水力平衡。填料函具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可用单级端面或双端机械密封。并配有冷却、冲洗或密封液系统。标准管路按API规范设计，可对中心支撑的泵支座进行冷却。吸入和排出法兰的额定压力等级相同。从电机端看，泵为顺时针转动。

型号意义：

例：ZA 100 - 50 - 315

315-叶轮名义直径315(mm)

50-泵出口直径50(mm)

100-泵进口直径100(mm)

ZA-石油化工流程泵

ZA型石油化工流程泵产品特点：

ZA型石油化工流程泵为单级单吸悬臂式后开门的结构，所以在检修泵时不需拆卸吸入和排出管路，拆开泵盖后即可将悬架连同转子部件一起从泵体中抽出，检修方便，叶轮的后盖有密封环，基本能平衡轴向力，不平衡力由推理轴承承受，轴承油为润滑的球轴承，油环提油而且能自动控制油位而且能自动控制油位，当工作温度低于250度时，悬架无需冷却，工作温度高于250~450度时，悬架用风冷却或者水冷却，根据不同的情况，部分泵为双蜗壳结构，其余为单蜗壳，轴封可采用填料密封，也可采用单端面或者双端面机械密封并配有冷却，冲洗或接密封液的系统，由电动机直接驱动，用联轴器与电动机相连

产品用途：

本泵适合输送清洁或含有颗粒的液体，低温或高温的液体，中性或有腐蚀性的液体。1、炼油厂2、石油化工3、低温工程4、采煤业5、化纤和偶同工业流程6、发电厂7、大、中型加热及空调装置8、环境保护工程9、海上工业和海水淡化厂等。

性能参数表：

泵型号	流量(m³/h)	流量(L/s)	扬程(m)	转速(r/min)	轴功率	电机功率	效率(%)	汽蚀余量	叶轮直径(mm)
ZA25-200	11.5	3.2	49	2950	3.8	5.5	42	1.6	209
ZA25-200	5.8	1.6	12	1475	0.55	1.1	38	1.2	209
ZA40-160	28	7.8	33	2950	3	5.5	62	3	169
ZA40-160	14	3.9	8	1475	0.53	1.1	59	0.8	169
ZA40-200	29	8.2	53	2950	7.5	11	58	2.2	209
ZA40-200	14.5	4.1	13	1475	1.1	1.5	55	0.8	209
ZA40-250	32	8.9	78	2950	13.5	18.5	53	2.2	259
ZA40-250	16	4.5	19.5	1475	1.8	3	43.5	0.75	259
ZA40-315	42	11.5	115	2950	30	37	46	1.25	324
ZA40-315	21	5.8	29	1475	4.5	5.5	42	0.50	324
ZA50-160	50	14	34	2950	7.0	11	71	2.40	169
ZA50-160	25	7	8.4	1475	0.87	1.5	69	0.75	169
ZA50-200	62	17	52	2950	13.5	18.5	68	2.6	209
ZA50-200	31	8.5	13	1475	1.7	3	65.5	0.75	209
ZA50-250	70	19.4	82	2950	24	30	65	2.4	259
ZA50-250	35	9.7	20	1475	3.2	4	62.5	0.7	259
ZA50-315	87	24.4	115	2950	50	55	56	2.2	324
ZA50-315	44	12.2	28	1475	6.5	11	53	0.5	324
ZA50-400	82	23.6	194	2950	92	110	48	2.0	409
ZA50-400	41	11.8	48	1475	12.7	15	45	0.5	409
ZA80-160	94	26.5	32	2950	11	15	78	3	169
ZA80-160	47	13.3	8	1475	1.5	2.2	72	1.4	169
ZA80-200	103	28.5	54	2950	20	30	76	3.2	209
ZA80-200	51	14.6	13.5	1475	2.5	4	74	0.8	209
ZA80-250	127	35	82	2950	35	45	74	4	259
ZA80-250	64	17.5	20	1475	5.4	7.5	72	1.3	259
ZA80-315	141	39	127	2950	76	90	69	4	324
ZA80-315	70	19.5	33	1475	10	15	66.5	1	324
ZA80-400	171	47.5	187	2950	142	160	61	3.5	409
ZA80-400	85	23.8	46	1475	19	22	58	0.8	409
ZA100-160	162	44.2	29	2950	16.5	22	81	5	169
ZA100-160	81	22.1	7.2	1475	2.2	3	79.5	1.4	169
ZA100-200	193	53.1	50	2950	35	45	81	3.5	209
ZA100-200	95	26.5	12.5	1475	3.5	5.5	79.5	1	209
ZA100-250	230	65	79	2950	62	75	81	4	259
ZA100-250	115	32.5	20	1475	8	11	79.5	1	259
ZA100-315	250	70	126	2950	120	132	75	3.6	324
ZA100-315	125	35	31.0	1475	15	18.5	73	1	324
ZA100-400	300	83	194	2950	225	-	72	5.5	409
ZA100-500	150	41.5	48	1475	27	37	70	1.4	409
ZA150-200	180	50.5	75	1475	50	75	70	1.5	514
ZA150-200	320	88	44	2950	45	55	83.5	6	209
ZA150-250	160	44	11	1475	6	7.5	82	1.7	209
ZA150-250	390	108	74	2950	92	110	82	5.1	259
ZA150-315	195	54	18.5	1475	12.5	15	80.5	1.7	259
ZA150-315	442	123	125	2950	200		87.5	6	324
ZA150-315	220	61.5	32.5	1475	26	30	81	1.7	324
ZA150-400	260	72	51	1475	47	55	77	1.8	409
ZA150-500	300	84	77	1475	87	110	74	2	514
ZA150-560	335	91	104	1475	132	160	74.5	2.4	578
ZA150-630	360	99	115	1475	192	-	63	8	648
ZA200-250	610	170	72	2950	140	160	84.5	9	259
ZA200-250	305	85	17.5	1450	18	22	83.5	2.2	259
ZA200-315	350	98	30	1450	35	45	84.5	2	324
ZA200-400	426	118	50	1450	73	90	90	3.2	409
ZA200-500	495	137	84	1450	150	-	81	2.8	514
ZA200-560	540	154	105	1450	208	-	79.5	3	578
ZA200-630	580	160	132	1450	270	-	77.5	3.2	648
ZA250-315	545	155	27	1450	48	55	86.5	2.7	324
ZA250-400	660	182	49	1475	107	182	82.5	3.2	409
ZA250-500	800	230	82	1475	220	-	83	5	514
ZA250-560	860	240	106	1475	300	-	82	4.1	578
ZA250-630	855	238	128	1475	350	-	80.5	4.6	648
ZA300-400	1050	290	48	1475	160	-	87	6	409
ZA300-500	1240	336	78	1475	320	-	88	4.7	514
ZA300-560	1340	374	104	1475	455	-	87	5.2	578
ZA300-630	1450	405	132	1475	595	-	85	5.5	648
ZA400-500	1870	515	74	1475	450	-	88	6	514
ZA400-560	2040	570	98	1475	610	-	88	7.6	578

备注：性能参数表均只做参考，如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电：021-56386999。

故障解决方法：

故障分析	故障原因	解决方法
泵不吸水	吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞管路系统密封性差从轴封处吸入空气灌泵系统故障	打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。更换轴封，压紧填料密封检查及维修灌泵
泵不能启动	原动机发生故障（包括电源）；泵卡住；填料函压得太紧；排出阀门未关。	检查电源及原动机情况；再次盘车确定联轴器情况；放松填料；管进出口阀门，再次启动。
泵不排液	灌泵不足（或泵内气体未排净）；泵转向不对；泵转速太低；滤网、吸入管堵塞；吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。	重新灌泵；再次确定泵的旋转方向；检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；清洗滤网，疏通吸入管；调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
泵排液后中断	吸入管路漏气；灌泵时吸入侧气体未排尽；吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；吸入管脱水，大量气体吸入	检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；重新灌泵；停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
流量不足	系统净扬程增加；阻力损失增加；口环及叶轮磨损过大；其它地方漏液；泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。	检查液位高度和系统压力；检察管路及止回阀等有无故障；更换口环及叶轮；检查轴封等地方；清洗、检查、调换。
扬程不够	叶轮装反（双吸泵）；液体密度、黏度与设计条件不符；操作流量太大。	检查叶轮；检查有关物理性质；调解阀门、减少流量。
运行超负荷	动机质量差，定转子摩擦；叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；液体密度增加；填料压得太紧或干摩擦；轴承损坏；转速过高；泵轴弯曲；轴向力平衡装置失效；联轴器对中不良或轴向间隙太小；输送液体黏度过高或密度过大。	检查更换电动机；检查泵内零件并加以修理；检查密度；放松填料、检查水封管；检查与更换轴承；检察原动机转速与电源；校正泵轴；检查平衡空、回水管是否堵塞；检查联轴节，调整对中；更换大功率电动机。
泵振动或噪音超标	地脚螺栓松动或底座焊接不合格；泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）叶轮损坏或有异物。	拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；检查原因并排除制；检查排出也为和压力是否过高；拆开泵体检查，更换、去除异物。
轴封过热	填料密封压得过紧；机械密封有故障。	调整密封压力；检查、修理或更换机械密封

结构图：

序号	名称	序号	名称
1	泵体	5	机械密封
2	泵盖	6	轴套
3	轴	7	叶轮螺母
4	叶轮	8	油分离器

安装尺寸图：

安装尺寸表：

泵型号	A	I	L1	L2	L3	L4	b1	b2	*n3-MdsL**
ZA25-200	100	80	860		170	1000	400	440	4-M12*220
ZA25-250	140	90	740		190	1120	400	440	4-M12*220
ZA25-315	150	90	1060	530	270	1600	490	530	4-M16*220
ZA40-160	130	75	660		170	1000	400	440	4-M16*220
ZA-200	140	75	860		170	1000	400	440	4-M12*220

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