TFY型氟塑料液下泵

产品概述：

   TFY型氟塑料液下泵是按照国家标准设计，适用于长期输送任意浓度的强酸、强碱、盐、强氧化剂等多种腐蚀性介质。其壳体、主管、出口管及过流部件全部用塑料合金（PTFE\FEP）模压烧结制成。泵主机部分全部旋转在液体内，具有耐腐蚀性强、耐磨性好、机械强度高、不氧化、无毒素分解等特点。设计合理、结构紧凑、性能可靠，使用维修方便，流道光滑效率高、有效节能等优点。

型号意义：

   例：TYF 25 - 20 - 1000 E

                 E-泵轴材质

                 1000-液下深度1000(mm)

                 30-扬程30(m)

                 25-泵吸入口直径(mm)

                 TFY-氟塑料液下泵

产品特点：

   1.TYF型氟塑料液下泵是小流量、低扬程、全密封、无泄漏、高效节能的新型耐酸液下离心泵；

   2.泵体、叶轮和泵盖采用CFD计算机流体力学设计水力部件进行模块设计和模压烧结而成。具有流道宽、效率高、汽蚀余量性能好、径向力小、尺寸准确、流道光洁和互换性好等特点；

   3.氟塑料液下泵-衬氟液下泵-液下泵氟塑料合金（PTFE、FEP）是优质的耐腐蚀材料（俗称：塑料王），对任意浓（强）度的酸、碱、氧化剂等腐蚀性介质而毫不受损；

   4.氟塑料液下泵-衬氟液下泵-液下泵无轴封，轴承、轴套采用高耐磨耐温的石墨、四氟等材料，有效地保证泵的使用寿命；

   5.无需独立润滑和冷却水，降低了能耗。

   6.立式安装，结构紧凑、振动小，噪音低，效率高、运行平稳；

产品用途：

   广泛应用于石油、化工、制酸、制碱、冶炼、稀土、农药、染料、医药、造纸、电镀、电解、酸洗、无线电、化成箔、科研机构、国防工业等生产流程中输送强腐蚀性液体，尤其适用于硫酸、盐酸、硝酸、醋酸、氢氟酸、王水、强碱、强氧化剂、有机溶剂等介质的输送。

性能参数表：

备注：性能参数表均只做参考，如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电：021-56386999。

安装事项：

   一.液下泵的安装

       1.泵的出口管路上安装阀门和止回阀，控制流量、防止倒转。

       2.泵基础应平整，用水平仪找平，足以承受泵的重量而不变形，泵的基础和安装设计应

保证在运转和停止状态下振动值最小，否则将减少寿命。泵排出管路的重量不应直接加在泵上，以免将泵压坏或影响同心度。自冲洗的泵，用本身介质冲洗滑动轴承，管路已接好。外冲洗的，用户需外接管至泵的冲洗管路上，引外冲洗液。泵的吸入口离池底应有大于1.5倍吸入口口径的距离，泵进口需加合适的滤网。

       3.泵严禁空转、倒转。为防止空载及过载可以安装欠流、过流保护器。（应考虑安装高低液位报警装置）

       4.检查电动机的转动方向是否正确，严禁反转，外冲洗的打开外冲洗阀（压力>0.2MPa）。 

   二.液下泵的启动

       1.头次运行确认以下数据，电机转速，适合于耐腐蚀泵出口扬程的压力表范围，确认外冲洗管路阀门开启，外接冲洗水一直供应。

       2.泵启动前应盘车3-5圈，转动灵活无杂音，感觉正常方可启动，开机前盘车是必须的。（确保未因盘车而损坏滑动轴承火烧坏电机）泵启动时要在排出口阀门关闭时启动，但应注意在出口阀门关闭时长期运转，会出现泵内液体升温，阻力大，振动等现象，所以关闭阀门运转最长时间不宜超过2分钟。当泵的出口压力达到正常后，再逐渐打开出口阀门，并调节到铭牌标定的压力。

   三.液下泵的运转

       1.在开机过程中需注意经常观察仪表读数，建立必要的设备运行记录（监测振动、噪音温度、电流等），注意有无发热、振动、噪音等异常现象，如有异常应立即停机检查，排除故障后才能继续运转。轴承温升不应大于35度，极限温度不应大于75度。

       2.泵一般不宜在低于30%设计流量下长期运转，如果必须在该条件下使用时，应在出口管路安装旁路，使泵的流量达到规定的使用范围。

       3.慢慢关闭出口管路阀门，停止电机。

       4.对环境温度低于液体凝固点需保温的，罐体需保温，泵滑动轴承部位需保温。

       5.如长期停止使用的泵，应将泵内液体放出，还要用清水冲洗干净，进行防锈处理。

注意事项：

   1、耐腐蚀液下泵要垂直安装，将泵的平盖板安装在贮罐法兰座上，开始运行前，先用手盘动联轴器，检查泵是否有卡阻现象，转动是否灵活。

   2、耐腐蚀液下泵起动前只要贮罐中液体高于泵体即可开车，严禁无介质运转和反方向运转，否则泵体内因缺乏液体润滑而损坏轴承、轴套、如发现有剧烈振动或异常声音，立即停车检查。

   3、平时注意保养，经常检查泵运行是否平稳，有无异常震动，注意更换弹性块，定期补充和更换轴承润滑油。

结构图：

安装尺寸图：

安装尺寸表：