PTGX型小流量化工泵

产品概述：

   PTGX型小流量化工泵为单级单吸悬臂式离心泵，主要用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送清洁的液体、低温或高温的液体、中性或有腐蚀性的液体，输送介质的温度一般为-45℃~450℃。

型号意义：

   例：PTGX 3 - 100

                   100-设计点扬程(m)

                   3-设计点流量(m³/h)

                   PTGX-小流量化工流程泵

产品特点：

   1,泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为中心支撑，单吸叶轮。轴向吸入，径向排出。

   2,泵盖具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封，也可以采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。

   3,标准管路按API规范设计，可对中心支撑的泵支座进行冷却。

   4,吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。

   5,轴承用洁净的22号机械油润滑。

   6,油润滑轴承自动控制油位。

   7,泵的旋转方向：从原动机端看，为顺时针旋转。

性能参数表：

备注：性能参数表均只做参考，如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电：021-56386999。

泵拆卸：

   1，拆下泵上管路辅助系统。

   2，拆下泵体上的放液管堵和轴承支架上的放油管堵，放净泵内液体和轴承支架的润滑油。

   3，拆开泵体与泵盖联接螺栓，将泵盖与轴承支架部件等全部转子部件从泵体中一  起取出。

   4，拆下叶轮螺钉，取下叶轮和键。

   5，将泵盖连同轴套，密封盖和机械密封等部件一起从轴上退出。注意勿使轴套相对于泵盖等发生滑动，然后再拆下密封盖，将机械密封连同轴套一起取下，再将轴套和机械密封拆开。如果密封采取填料则可从泵盖中直接拆下轴套，再顺次拆下填料压 盖，填料和填料环等。如果密封采用特殊结构，应注意不同的拆卸方法。

   6，拆下泵联轴器和键。

   7，拆下轴承支架两端的前，后折流盘和轴承的前、后轴承盖，再把轴连同轴承一起从轴承支架中取出。

   8，从泵轴上拆下轴承

泵装配：

   泵的装配顺序基本上可按照拆卸顺序的反方向进行，但是装配时要注意检查各密封面垫片是否完好，并注意切勿漏装垫片和更换不完好的垫片。

泵安装：

   1，开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成损坏和紧固连接件松动。泵的进出口端。

   2，必须保证泵再工作时不超过其允许汽蚀余量。泵的吸上高度（或倒灌高度）必须根据泵的汽蚀余量特性，管路阻力损失特性及高温水的吸入液面压力来确定。泵吸上使用情况下，应在吸入管路上装上底阀，并在出口管路上设置灌液螺孔及阀门，以供起动前灌泵之用。泵倒灌使用情况下，应在吸入管路上装上阀门和过滤器，以免杂物进入。

   3，吸入和吐出管路应该另有支架，不能用泵作支架。

   4，安装蹦的低点，应便于巡回检查和检修。对新安装的吸入和吐处管路，应将其中杂物清理干净后方可与泵联接形成循环管路。

   5，安装顺序：

        ①将机组放在埋有地脚螺栓的基础上，在底座和基础之间放置成对的器垫作找正之用。

        ②松开联轴器。用水平仪放在泵轴或泵联轴器的外圆上，通过调整器垫，找正机组的水平后，适当拧紧地脚螺栓，以防走动。

        ③用混凝土灌注底座和地脚螺栓孔。

        ④等混凝土干固以后，应拧紧地脚螺栓，并重新检查泵轴的水平度。

        ⑤在接好管路及确定原动机转动方向以后，接上联轴器，再核对一边轴的同心度，测量联轴器的外圆上下，左右的差异不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙，在一周内最大和最下的间隙差不得超过0.3mm

        ⑥再确认冷却和机封冲洗液供应正常情况下，机组才可运行，在机组实际运行3~4小时后作最后检查，如无不良现象，则认为安装合格。

结构图：

安装尺寸图：

安装尺寸表：