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参数范围 |
流量:85~47500(L/h) |
排量:4~220(m) |
温度:-30℃~350℃ |
水量:0.25~0.5(L/min) |
压力:≤0.5(Mpa) |
泵体、端盖、叶轮:不锈钢 |
机械密封:石墨,碳化钨/硅,不锈钢,四氟 |
产品概述:
品牌 | 帕特 | 产地 | 上海 |
叶轮吸入方式 | 单级 | 泵轴 | 卧式 |
材质 | 不锈钢 | 连接方式 | 法兰 |
介质 | 物料,粘度度较宽的流体 | 接口方式 | 卡箍,法兰,螺纹 |
叶轮结构 | 半开式叶轮 | 特性 | 可输送粘度高达200万CP的流体 |
卫生级转子泵又称胶体泵,三叶泵等。依靠两同步反向转动的转子(齿数为2-4)在旋转过程中于进口处产生吸力(真空度),从而吸入所需要输送的物料。两转子将转子室分隔成几个小空间,并按a-b-c一d的次序运转。运转至a时,只有1室中充满介质;到位置 b时,B室中封闭了部分介质;到C位置时,A室中也封闭了介质;到d位置时.A、B室与2室相通,介质即被输送至出料口。如此循环往复,介质(物料)即被源源不断地输送出。
型号意义:
例:Z - 4
4-排量4(L)
Z-转子泵
产品特点:
转子泵的传动:转子泵的传动一般有以下几种形式 :
1、电机+定速比减速器:这种传动的方式简单,转子的转速恒定,也就是决定了流量的不可调性。如配上配变频器可以达到调速作用。
2、电机+机械摩擦式无级变速器:这种变速器的变速靠手动调节来实现,其特点是安全可靠,流量无级可调。缺点是非自动调节,较麻烦,调速在运转过程中进行,不得在停机状态下调速。
3、变频电机+变频器:这种方式可实现转速的自动调节,亦即实现了流量的无级调整。其优点是自动化程度高,操作方便。缺点是变频器的价格较高,低速扭距较小。
性能参数表:
泵型号 | 每百转排量(L) | 转速范围(rpm) | 对应流量(L/h) | 建议流量(m3) | 功率(kw) | 口径(mm) |
PT-Z-4 | 4 | 40-500 | 85-1050 | 1立方以下 | 0.55kw(可选配0.75kw) | DN15,Φ19 |
PT-Z-8 | 8 | 40-500 | 170-2000 | 1立方 | 0.75 kw(可选配1.1kw) | DN25,Φ25, |
PT-Z-15 | 15 | 40-500 | 320-4000 | 2立方 | 1.5 kw(可选配1.1kw) | DN25,Φ25, |
PT-Z-32 | 32 | 40-400 | 690-6900 | 5立方 | 2.2 kw(可选配3kw,4kw) | DN40,Φ38,Φ45 |
PT-Z-65 | 65 | 40-400 | 1400-14000 | 10立方 | 5.5kw(可选配7.5kw) | DN50,Φ51,Φ57 |
PT-Z-110 | 110 | 40-400 | 2300-23000 | 15立方 | 7.5kw | Φ63,Φ57 |
PT-Z-174 | 174 | 40-400 | 3700-37500 | 20立方 | 11kw(可选配18.5kw) | DN65,Φ63,Φ76 |
PT-Z-220 | 220 | 40-400 | 4750-47500 | 25立方 | 15kw(可选配18.5kw) | DN80,Φ89 |
备注:性能参数表均只做参考,如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电:021-56386999。
注意事项:
一、启动前的注意事项:
检查齿轮箱内的油量是否正常,观察透明油标,油存量以油标视窗一半为宜,润滑油应定期更换,一般情况下,运转4000小时后要全部更换。 启动前打开管道所有进、出口阀门,当介质流入腔体内,用手转动泵后无异常,即可先点动,确认泵转向和介质流动后,才开始正式运行,严禁空泵运转。当泵达到正常转速后, 观察泵的压力指标。 当泵安装位置有吸程要求时,应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。 当工艺流程要求对介质加热或冷却时,开泵前应先开通加热或冷却装置,加热能源一半先提十分钟开通,然后开泵。 装有冷却水机械密封泵,在开机前必须先开启冷却水,并确保开机后无断流现象,否则机械密封即刻损坏。
二、运行
1、 泵在运行过程中,应注意电机功率及泵运转情况,有异常应停泵查找原因。
2、 机械密封应无泄漏、发热现象。
3、 用填料密封件的泵,允许每分钟1~3滴,如泄漏量增大略微紧压料环即可,无需拆装。
4、 采用机械无级变速器时,在开机后根据数字显示的转速逐步调速,严禁停机时转动调速盘,否则会损坏无极减速器。 5、采用变频器调速的可使用手动调频和自动控制两种方法。
6、经常检查泵和电机的发热情况,当泵处于水冷却状态时,轴承温升为40℃。当泵处于热水保温状态时,轴承座温度允许高于泵体温度30℃。
7、不能用进口管路的阀门调节流量,避免产生气蚀而造成泵的振动。
8、泵在运行时,严禁将进、出口阀门全部关闭。
三、停止
1、停泵关闭进出口阀,易凝结物料排放清理。
2、泵在较长时间停用后,启用前应先用手转动联轴器,手感有阻力,但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。
3、在泵与减速电机重新就位安装时,应检查泵轴与电机轴的同轴度,测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm,否则会引起泵的振动,影响主轴寿命。
注意事项:
一、转子泵启动前检查齿轮箱内的油量是否正常,观察透明油标,油存量以油标视窗一半为宜,润滑油应定期更换,一般情况下,运转4000小时后要全部更换。
二、转子泵的运行泵在运行过程中,应注意电机功率及泵运转情况,有异常应停泵查找原因。不能用进口管路的阀门调节流量,避免产生气蚀而造成泵的振动。泵在运行时,严禁将进、出口阀门全部关闭。
三、转子泵停机维护停泵关闭进出口阀,易凝结物料排放清理。泵在较长时间停用后,启用前应先用手转动联轴器,手感有阻力,但能随意转动且轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。在泵与减速电机重新就位安装时,应检查泵轴与电机轴的同轴度,测量联轴器的外圆上下左右片位不得超过0.1mm,否则会引起泵的振动,影响主轴寿命。
转子泵的维护保养检查转子泵及管路及结合处有无松动现象。用手转动转子泵,试看转子泵是否灵活。向轴承体内加入轴承润滑机油,观察油位应在油标的中心线处,润滑油应及时更换或补充。关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。点动电机,试看电机转向是否正确。转子泵在工作第一个月内,经100小时更换润滑油,以后每个500小时,换油一次。定期检查轴套的磨损情况,磨损较大后应及时更换。转子泵要停止使用时,先关闭闸阀、压力表,然后停止电机。
结构图:
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 轴承 | 6 | 内衬板 |
2 | 腔体 | 7 | 密封座 |
3 | 机械密封 | 8 | 齿轮 |
4 | 转子 | 9 | 腔盖 |
5 | 泵盖 |
安装尺寸图:
安装尺寸表:
泵型号 | E | F | H | I | J | K | L | N | R |
Z-4 | 267 | 31.5 | 169 | 103 | 110 | 68 | 40 | 70 | 14.2 |
Z-8 | 280 | 40 | 169 | 103 | 110 | 68 | 45 | 70 | 14.2 |
Z-15 | 344 | 36.5 | 219 | 144 | 130 | 108 | 52 | 84 | 32 |
Z-32 | 372 | 46.5 | 242 | 155 | 132 | 114 | 59 | 94 | 18 |
Z-65 | 465 | 61 | 290 | 175 | 177 | 125 | 72 | 109 | 33 |
Z-110 | 484 | 59 | 372 | 178 | 170 | 128 | 102 | 139 | 41 |
Z-174 | 538 | 62 | 399 | 198 | 190 | 155 | 108 | 140 | 44.5 |
Z-220 | 556 | 71 | 399 | 198 | 190 | 155 | 118.5 | 140 | 44. |