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SLB型立式单级双吸泵

参数范围

流量：99.3~2260(m³/h)

扬程：8.7~123(m)

温度：≤100℃

压力：≤2.5(Mpa)

泵轴：45钢，不锈钢

泵体、端盖、叶轮：铸铁，不锈钢

机械密封：石墨，碳化钨/硅，不锈钢，四氟

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产品概述：

SLB型单级双吸清水离心泵是公司根据市场需要，专业为供暖、空调、制冷等系统开发设计的新型的双吸泵，该系列泵在性能、结构等多方面均与国外产品水平接轨。SLB型单级双吸清水离心泵广泛用于自来水厂、泵站、电站、空调循环用水、采暖用热水循环、工业供水系统、消防系统、船舶工业、也适合炼油工业中一般性用途。

型号意义：

例：SLB 250 - 200 - 370 - A

A-扩展系列

370-叶轮名义直径(mm)

200-泵排出口直径(mm)

250-泵吸入口直径(mm)

SLB-单级双吸立式清水离心泵

产品特点：

1、结构紧凑、占地空间小、轴向尺寸大压缩。

2、振动小、噪音低、主要采取如下措施减小振动和降低噪音；

3、泵壳采用双蜗壳结构；

4、转子部件轴向尺寸短且刚性好；

5、泵轴采用进口高精度轴承支撑。

1、SLB型单级双吸清水离心泵采用轴开式结构，吸入口、吐出口均在同一水平线上，且与轴心线垂直，这种结构型式的泵(电机功率为280KW一下)在检修时不需拆卸进出口管路和电机。转子为一组合部件，只需卸下中间联轴器，转子部件便可逐一取出，检修十分方便。

2、泵轴采用独立的轴承支撑，保证泵的安全、平稳、长久运行，大功率泵(280KW以上)泵轴上部轴承采用油脂润滑，下部采用输送介质润滑的耐磨径向滑动轴承。

3、轴封采用机械密封，滴水不漏，经久耐用。

性能参数表：

泵型号	流量(m3/h)	扬程(m)	效率(%)	轴功率(kw)	功率(kw)	转速(r/min)	重量(kg)	汽蚀余量(m)
150S-50	160	50	80.4	27.3	37	2950	220	3.9
150S-50A	144	40	75.5	20.0	30	2950	220	3.9
150S-50B	133	36	7.5	18	22	2950	220	3.9
150S-78	160	78	75.5	45	55	2950	240	3.7
150S-78A	144	62	72.6	33.4	45	2950	240	3.7
200S-42	280	42	84.2	38.1	45	2950	340	6
200S-42A	270	36	80	33.1	37	2950	340	6
200S-63	280	63	82.7	58.3	75	2950	320	5.8
200S-63A	270	46	75	45.1	55	2950	320	5.8
250S-14	485	14	85.8	21.5	30	1450	490	3.8
250S-14A	432	11	82.7	15.2	18.5	1450	490	3.8
250S-24	485	24	85.8	36.9	45	1450	530	3.5
250S-24A	414	20	83.3	27.2	37	1450	530	3.5
250S-39	485	39	83.6	61.5	75	1450	630	3.2
250S-39A	468	30	79	48.4	55	1450	630	3.2
300S-12	790	12	84.8	30.4	37	1450	610	5.5
300S-12A	684	10	78.4	23.9	30	1450	610	5.5
300S-19	790	19	86.8	47.1	55	1450	790	5.2
300S-19A	720	16	80	39.2	45	1450	790	5.2
300S-32	790	32	86.8	79	90	1450	760	4.6
300S-32A	720	26	84	60.7	75	1450	760	4.6
300S-58	790	58	84.2	147.9	200	1450	680	4.4
300S-58A	720	49	82.5	118.0	160	1450	680	4.4
300S-58B	684	43	80	100	132	1450	680	4.4
300S-90	790	90	79.6	243	315	1450	1100	4.2
300S-90A	756	78	74.2	216.4	280	1450	1100	4.2
300S-90B	720	67	73	180	220	1450	1100	4.2
350S-16	1260	16	85.4	64.4	75	1450	810	7.1
350S-16A	1044	13	78.3	47	55	1450	810	7.1
350S-26	1260	26	87.5	102	132	1450	940	6.7
350S-26A	1116	21	83.4	76.9	90	1450	940	6.7
350S-44	1260	44	87.5	172.5	220	1450	1150	6.3
350S-44A	1116	36	84.5	129.5	160	1450	1150	6.3
350S-75	1260	75	85.2	303	355	1450	1320	5.8
350S-75A	1170	65	84.2	244.4	280	1450	1320	5.8
350S-75B	1080	55	82.4	196.3	220	1450	1320	5.8
350-125	1260	125	80.5	533	710	1450	1600	5.4
350-125A	1181	112	18.2	461	630	1450	1600	5.4
350-125B	1098	96	77	373	500	1450	1600	5.4
400S-40	1080	40	85	140	185	970	1940	5.1
400S-40A	1007	33	84.5	107	160	970	1940	5.1
400S-40B	870	26	84	73.3	110	970	1940	5.1
400S-90	1620	90	84	473	560	1450	1940	5.1
400S-90A	1460	73	84	345	450	1450	1950	6.2
400S-90B	1300	58	84	245	315	1450	1950	6.2
500S-13	2020	13	83.4	85.7	110	970	1500	5.7
500S-22	2020	22	84.2	143.6	185	970	1560	5.2
500S-22A	1746	17	80.3	100.6	132	970	1560	5.2
500S-35	2020	35	88.2	218.2	280	970	1640	4.8
500S-35A	1746	27	85.2	150.6	220	970	1640	4.8
500S-59	2020	59	83.6	388.2	450	970	2240	4.5
500S-59A	1872	49	75.6	332.3	400	970	2240	4.5
500S-59B	1746	40	74	255.8	315	970	2240	4.5
500S-98	2020	98	79.5	678.1	800	970	2400	4.1
500S-98A	1872	83	78.5	539	630	970	2400	4.1
500S-98B	1746	74	78.7	450.1	560	970	2400	4.1
600S-22	3170	22	88	215.8	250	970	2500	7
600S-22A	2860	18	87	161.1	185	970	2500	7
600S-32	3170	32	89	310.4	355	970	2500	7
600S-32A	2850	26	88	229	280	970	2500	7
600S-47	3170	47	89	456	560	970	3850	6.5
600S-47A	2920	40	88	361	450	970	3850	6.5
600S-75	3170	75	88	736	900	970	4300	6
600S-75A	2950	65	87	600.2	710	970	4300	6
600S-75B	2710	55	85	477.5	560	970	4300	6
600S-100	3170	100	85	1015.6	1250	970	4300	6
600S-100A	3000	90	84	875.4	1120	970	4300	6
600S-100B	2830	80	82	751.9	900	970	4300	6
800S-22	5500	22	89	370.2	450	730	4500	7
800S-22	4400	14	88	190.6	250	585	4500	5
800S-22A	4830	17	88	254.1	315	730	4500	7
800S-22A	3870	11	87	133.3	185	585	4500	5
800S-32	5500	32	89	538.5	630	730	5100	7
800S-32	4400	20	88	272.3	315	585	5100	4.5
800S-32A	4950	26	88	389	450	730	5100	7
800S-32A	3960	17	87	210.7	250	585	5100	4.5
800S-47	5500	47	90	782.2	1000	730	7300	6.5
800S-47	4400	30	89	403.9	450	585	7300	4.2
800S-47A	5070	40	89	621	710	730	7300	6.5
800S-47A	4060	25	88	314.1	355	585	7300	4.2
800S-76	5500	76	88	1293.6	1600	730	7300	6
800S-76	4400	49	87	674.9	800	585	7300	4.2
800S-76A	5080	65	87	1034	1250	730	7300	6
800S-76A	4070	42	86	541	630	585	7900	4.2
800S-76B	4680	55	85	824.7	1000	730	7900	6
800S-76A	3750	35	84	425.5	500	585	7900	4.2

备注：性能参数表均只做参考，如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电：021-56386999。

泵的安装：

根据泵的总图和说明书所提供的安装尺寸浇注基础和确定地脚螺栓的位置，一般情况下不宜改变进口方向。基础面应使用水平仪校正，待基础的水泥凝固后将泵装在基础上。电机轴和泵轴的同轴度，两轴线偏移不超过±0.2毫米。倘若其轴线不重合，就会产生振动使轴承发热，甚至损坏泵。

泵的吸入和排出管道应有自己的支架，一般不允许泵体承受管路的重量，再泵出狱倒罐工作时可以不装底阀，但应在吸入管路上装控制阀和过滤装置，以防杂物吸入泵内，泵安装在高于液面位置时，应在吸入管端装底阀。底阀喉口面积应大于吸入管截面积的百分之五十。

泵安装前一定要彻底清楚管路内的杂物，如焊渣、金属屑等，以免泵起动时被吸入造成事故。

泵的使用：

	1，准备必要的扳手和工具。
	2，检查机座，轴承和油腔无润滑油。
	3，检查空心轴和轴密程度是否恰当，填料压盖不可将盘根压得过紧，允许呈滴状渗出。
泵起动	4，用手或管子钳转动联轴器，注意泵体内有无异物碰撞杂声和卡死现象，如有应清除后方可开车。
	5，将料液注满泵腔，切勿于摩擦运转，以免损坏衬套。
	6，全开出液管的闸阀。
	7，开电动机。
	1，关闭吸入管阀门。
泵停机	2，关闭排出管阀门。
	3，停止电机。
	4，当泵处于长期停止工作时，应将泵腔内料液放净，并用水或蒸汽冲洗。
	1，经常检查泵和电机你轴承温升情况，温度不应超过75℃。
泵运转	2，及时补充润滑油，保证轴承润滑良好。
	3，运转过程中，如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查，排除故障。
	4，当流量显著减少，说明橡胶衬套已磨损，应更换新衬套后再运转。

几种安装结构图：

VG离心泵安装图表700.jpg

序号	名称	序号	名称
1	进口阀门	8	隔振器
2	进口挠性接头	9	隔振垫
3	进口弯管	10	出口直管取压段
4	进口压力表	11	出口压力表
5	进口直管取压段	12	出口弯管
6	联接板	13	出口挠性接头
7	地脚螺栓	14	出口阀门

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