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参数范围 |
流量:2~400(m3/h) |
扬程:20~80(m) |
温度:-20℃~100℃ |
压力:≤1.6(Mpa) |
泵轴:45钢,不锈钢 |
泵体、端盖、叶轮:铸铁,不锈钢 |
机械密封:石墨,碳化钨/硅,硬质合金 |
产品概述:
品牌 | 帕特 | 产地 | 上海 |
吸入方式 | 单吸 | 泵轴位置 | 立式 |
材质 | 铸铁,不锈钢 | 连接方式 | 法兰 |
介质 | 液体,腐蚀性液体 | 叶轮数目 | 单级 |
叶轮结构 | 半开式 | 特性 | 不含固体颗粒的腐蚀性液体 |
HY型长轴液下泵属于单级单吸立式泵,是根据市场需求,自主设备开发的新型、节能环保设备,用于输送中性或有腐蚀性的清洁液体。适用于污水处理、水泥厂、发电厂、石油化工等行业
产品特点:
1、在运行时非常平稳,噪声值与同功率防爆电机相当,噪音极小;
2、没有自吸过程,电机启动就出液态介质,彻底解决了高温下输送有气化介质时的问题,实现全天候输送工作;
3、输送油品时不会产生油蒸汽,一方面减少了油品损失,另一方面也杜绝了安全隐患,同时也避免了环境污染;
4、使用提高了油库主卸泵的安装位置,使库区平面化。油库的布置更加美观,使用更加方便。
5、可靠的轴承结构,有效地提高了轴承的可靠性及使用寿命,使轴承不再成为易损件,在泵规定使用年限内,免维护。
6、安装方便。
型号意义:
例:HY - 40 - 160
160-叶轮名义直径(mm)
40-出口直径(mm)
HY-液下泵
性能参数表:
泵型号 | 流量(m3/h) | 扬程(m) | 功率(kw) | 液下深度(mm) |
HY32-125 | 2 | 20 | 2.2-2P | 500~3000 |
HY32-160 | 12.5 | 32 | 4-2P | 500~3000 |
HY32-200 | 12.5 | 50 | 7.5-2P | 500~3000 |
HY32-250 | 12.5 | 80 | 11-2P | 500~3000 |
HY50-125 | 25 | 20 | 3-2P | 500~3000 |
HY50-160 | 25 | 32 | 5.5-2P | 500~3000 |
HY40-200 | 25 | 50 | 11-2P | 500~3000 |
HY40-250 | 25 | 80 | 15-2P | 500~3000 |
HY40-315 | 12.5 | 32 | 5.5-4P | 500~3000 |
HY65-125 | 50 | 20 | 5.5-2P | 500~3000 |
HY65-160 | 50 | 32 | 11-2P | 500~3000 |
HY50-200 | 50 | 50 | 15-2P | 500~3000 |
HY50-250 | 50 | 80 | 30-2P | 500~3000 |
HY50-315 | 25 | 32 | 7.5-4P | 500~3000 |
HY80-125 | 100 | 20 | 11-2P | 500~3000 |
HY80-160 | 100 | 32 | 15-2P | 500~3000 |
HY65-200 | 100 | 50 | 30-2P | 500~3000 |
HY65-250 | 100 | 80 | 45-2P | 500~3000 |
HY65-315 | 50 | 32 | 11-4P | 500~3000 |
HY100-200 | 200 | 50 | 45-2P | 500~3000 |
HY100-250 | 200 | 80 | 75-2P | 500~3000 |
HY100-315 | 100 | 32 | 18.5-4P | 500~3000 |
HY100-400 | 100 | 50 | 30-4P | 500~3000 |
HY125-250 | 200 | 20 | 18.5-4P | 500~3000 |
HY125-315 | 200 | 32 | 30-4P | 500~3000 |
HY125-400 | 200 | 50 | 55-4P | 500~3000 |
HY150-250 | 400 | 20 | 37-4P | 500~3000 |
HY150-315 | 400 | 32 | 55-4P | 500~3000 |
HY150-400 | 400 | 50 | 90-4P | 500~3000 |
备注:性能参数表均只做参考,如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电:021-56386999。
安装事项:
1.将泵浦表面包装拆除,將泵浦放在指定位置并且确保泵浦安全稳固,不会晃动;
2.泵浦槽内装置使用时,槽体必须要有盖板防护(槽内的酸碱性气体会对泵浦的使用寿命造成直接影响)泵浦装置在盖板之上;
3.安装泵浦时应选择坚固的水平地面,保持机身垂直并加以固定;
4.尽量避免将泵浦置于户外使用,若必须安装在户外时,应装置保护罩保护泵浦、若泵浦配备有电子控制器,也应加以保护;
5.泵浦入口处,应有滤网装置,防止泵浦因吸入杂物造成泵浦损坏;
6.泵浦在安装时应考虑到母槽回流管的位置,尽可能的远离母槽回流管安装,避免因液体回流引起的漩涡,被泵油吸入影响泵浦效果。
使用事项:
1、长轴液下泵随时注意异常现象的发现:异常声音、振动或监视系统异常信号等,必定有其原因,一发现有异常现象时,即刻找来回路图,按图索骥,小心观察异常现象是否为一时错误所造成。评估需不需要停车处理。举凡压力、负荷、温度、时间、起动时、停止时都包含了可能产生异常现象之原因。平时即应逐项分析研讨。
2、液压泵起动后勿立即加给负荷:液压泵在启动后须实施一段时间无负荷空转(约10分钟~30分钟),尤其气温很低时,更须经温车过程,使液压回路循环正常再加予负载,并确认运转状况。
3、观察油温变化:注意检查高和低油温变化状况,并查出油温和外界环境温度的关系,如此才能知道冷却器容量、储油箱容量是否与周遭条件,使用条件互相配合,对冷却系统的故障排除也才有迹可循。
4、注意液压泵的噪音:新的液压泵初期磨耗少,容易受到气泡和尘埃的影响,高温时润滑不良或使用条件过荷等,都会引起不良后果,使液压泵发出不正常的影响。
5、长轴液下泵注意检查计器类的显示值:随时观察液压回路的压力表显示值,压力开关灯号等振动情形和安定性,以尽早发现液压回路作用是否正常。
6、注意观察机械的动作情况(对于改装泵):液压回路设计不当或组件制造不良,在起始使用阶段不容易发现,故应特别注意在各种使用条件下所显现出的动作状态。
7、注意各阀内的调整:充份了解压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀的使用,对调整范围和极限须特别留意,否则调整错误不仅损及机械,更对安全构成威胁。
8、检查过滤器的状态:对回路中的过滤器应定期取出清理,并检查滤网之状态及网上所吸附的污物,分析质、量和大小,如此可观察回路中污染程度,甚而据此推断出污染来源所在。
9、定期检查液压油的变化:每隔一、二个月检查分析液压油劣化、变色和污染程度的变化,以确保液压传动媒介的正常。
10、注意配管部份泄漏情况:液压装置配管良否,于运转一段时间后即可看出,检察是否漏油,配管是否松动。
11、长轴液下泵运转的三个月内应注意运转状况:在新机运转期间内,应把握运转状况检查,例如机件的保养,螺丝是否有松动,油温是否有不正常升高,液压油是否很快劣化,检查使用条件是否符合规定等。
结构图:
序号 | 名称 | 序号 | 名称 |
1 | 泵架 | 11 | 叶轮 |
2 | 圆螺母 | 12 | 叶轮螺母 |
3 | 上轴承 | 13 | 滤网 |
4 | 轴 | 14 | 泵体 |
5 | 黄油嘴 | 15 | 下护套 |
6 | 下轴承 | 16 | 轴套 |
7 | 底座 | 17 | 护套端盖 |
8 | 骨架油封 | 18 | 出液管 |
9 | 支撑管 | 19 | 出口分半法兰 |
10 | 泵盖 |
安装尺寸图: