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参数范围 |
流量:0.768~27(m3/h) |
扬程:≤40(m) |
温度:15℃~150℃ |
口径Φ:10~100(mm) |
泵壳:铝合金,铸铁,不锈钢 |
隔膜:丁氰橡胶,氯丁橡胶,氟橡胶,四氟橡胶 |
产品概述:
泵体材料 | 代号 | 隔膜材料 | 代号 |
铝合金 | L | 丁氟橡胶 | NBR |
铸铁 | Z | 氟橡胶 | F |
工程塑料 | S | 乙丙橡胶 | EPDM |
不锈钢 | B | 氯丁橡胶 | CR |
衬胶 | ZCJ | 四氟橡胶 | F46 |
DBY3型电动隔膜泵是一种新型的泵类,采用XLD系列摆线针轮减速机传动动力,近年来,在隔膜材质上取得了突破性的进展。国际上越来越多的工业化国家采用此种类型的泵,取代部分离心泵、螺杆泵,来应用于石油、陶瓷、冶金等行业,产品设计均参考美国ABEL公司样机,该泵适用于低压,即出口压力≤3(kg/cm3)场合。
型号意义:
例:DBY 3 B - 15
15-进出口直径(mm)
B-不锈钢材质
3-三代
DBY-电动隔膜泵
产品特点:
1、不需灌引水,自吸能力达7米以上。
2、通过性能好,直径在10毫米以下的颗粒、泥浆等均可以毫不费力地通过。
3、由于隔膜将被输送介质和传动机械件分开,所以介质不会向外泄漏;且泵本身无轴封,使用寿命大大延长;根据不同介质,隔膜可分为氯丁橡胶、氟橡胶、丁晴橡胶、聚四氟已烯、特氟龙(F46)等,可以满足不同客户的要求。
4、泵体介质过流部分,可根据用户要求不同,分为铸铁、不锈钢、衬胶、铝合金,电机可分普通电机、防爆电机、减速电机和电磁调速电机。
电动隔膜泵的工作原理:
电机通过减速箱带动左右两端柱塞上面的隔膜一前一后往复运动。在左右两个泵腔内,装有上下四个单向球阀,隔膜的运动,造成工程腔内的容积的改变,迫使四个单向球阀交替地开启和关闭,从而将液体不断地吸入和排出。
主要用途:
一,各种污染物,易燃液体
二,各种强酸、强碱、强腐蚀性液体
三,可输送较高温度的介质150℃
四,作为各种压滤机前级送压装置
五,热水回收及循环
六,油罐车、油库、油品卸载
七,泵吸泡菜、果酱、土豆泥、巧克力等
八,泵吸油漆、树胶、颜料粘合剂
九,各种瓷器釉浆、水泥灌浆、灰浆、泥浆。
十,各种橡胶浆乳胶、溶剂、填料
十一,用泵为游轮驳船吸取仓被污水及剩油。
十二,啤酒花及发酵粉稀浆、糖浆、糖蜜
十三,泵吸矿井、坑道、隧道、下水道中的污水,沉淀物
十四,各种特殊介质的吸送
性能参数表:
泵型号 | 口径(mm) | 流量(m3/h) | 流量(L/min) | 扬程(m) | 出口压力(Mpa) | 吸程(m) | 功率(kw) | 颗粒直径(mm) |
DBY3-10 | 10 | 0.768 | 12.8 | 40 | 0.4 | 3 | 0.55 | 0.5 |
DBY3-15 | 15 | 0.768 | 12.8 | 40 | 0.4 | 3 | 0.55 | 0.5 |
DBY3-25A | 25 | 3.3 | 55 | 40 | 0.4 | 4 | 1.5 | 3.5 |
DBY3-32 | 32 | 3.3 | 55 | 40 | 0.4 | 4 | 1.5 | 3.5 |
DBY3-40 | 40 | 3.3 | 55 | 40 | 0.4 | 4 | 1.5 | 3.5 |
DBY3-50 | 50 | 9.72 | 162 | 40 | 0.4 | 5 | 2.2 | 6 |
DBY3-65 | 65 | 9.72 | 162 | 40 | 0.4 | 5 | 2.2 | 6 |
DBY3-80 | 80 | 14.4 | 240 | 40 | 0.4 | 5 | 3 | 8 |
DBY3-100 | 100 | 14.4 | 240 | 40 | 0.4 | 5 | 3 | 8 |
DBY3-125 | 125 | 27 | 450 | 40 | 0.4 | 5 | 5.5 | 8 |
备注:性能参数表均只做参考,如需产品相关安装图等详细参数说明书请致电:021-56386999。
工作原理:
一,连接压缩空气后,气阀控制压缩空气推动膜片向友移动,同时膜片会挤压右膜腔室中的介质从而将介质排除泵腔。膜片不仅起输送介质的作用,同时在泵腔中起隔离压缩空气和介质。当一个膜片被压缩空气推向远离中间体时,与此同时通过连杆链接的另外一个膜片移向中间体时,与此同时通过连杆链接的另外一个膜片移向中间体,其中处于高压的连杆其作用是连接位于两个膜腔室中的膜片。当膜片2移向中间体时,膜片后面的高压空气通过阀门的换向通过消音器被迫排放到外界。当膜片2移向中间气阀时,泵入口产生真空并通过大气压力将介质压入泵的进口中。此时蹦的进口阀球会被抬高而离开阀座,保证介质很轻松的通过进口管路而充入泵腔中。
二,当膜片1位于高压空气下时,膜片1随着冲程慢慢的移动到最大位置。同时,通过气阀控制压缩空气慢慢充入膜片2后面的空间。此压缩空气势必将推动膜片2慢慢远离中间体,通过连杆的连接,膜片1 开始移向中间体。膜片2将挤压膜腔室中介质并通过水利作用再进口处的阀球上,使得阀球和阀座的接触后而封闭进口管路。同时,同样的水利作用在出口处球阀上并提升球阀,打开出口管路,另一侧的出口处球阀因压力的作用而关闭,进口处的球阀同样因压力的作用而打开,液体也就被吸入泵腔室内。
三,当一个充成完成后,通过气阀的换向使得膜片1后面再次被充入压缩气体,同时膜片2开始移向中间体,膜片2后面的气体也开始通过气阀及消音器排向外界。
故障排除:
故障问题 | 解决方法 |
系统中吸入高度过大 | 若吸入高度超过4米,大多数情况下用液体充满泵室即可启动泵 |
系统中正吸入高度过大 | 当液体正吸入高度超过3米时应安装一个背压装置。 |
系统压差超过供气压力 | 增加泵的进气压力,大部分隔膜泵都按照零流量情况下1:1的压力比进行设计。 |
供气压力或流量超过系统压差 | 根据所公布的《性能曲线》进行计算,减少泵的进气口压力和流量,泵会通过快速循环使流体发生空化。 |
吸入管道尺寸过小 | 按照尺寸图纸的推荐值进行连接 |
空气管道受限或者尺寸过小 | 采用更大的气管进行连接 |
死机不工作 | 检查气阀里面塑料配件是否有破损情况,阀块是否磨蚀。 |
死机不工作 | 检查气阀里面密封件是否磨蚀坏掉,是否分流阀和导向阀的气流换向器磨蚀或卡主,不能自由移动或连接部位断裂的情况。 |
死机不工作 | 拆卸并检查配气阀组件和引导换向阀顶针,更换有问题的零部件.确保阀块和引导换向阀可平稳自如移动,重新安装前检查阀口是否堵住。 |
泵用刚性管道连接 | 安装柔性连接器和阻尼器 |
排气消声器堵塞 | 取下消声器,拆开消声器清洗或除冰,然后重新安装 |
在排气消声器中泵入了液体 | 拆除泵室检查隔膜的裂缝或松动的隔膜板部件。 |
吸入端漏气或产品中进入空气 | 目视检查所有吸入端的垫片和管道连接部分 |
止回阀堵塞 | 把泵上的过水进出口部件拆下来,然后人工清除止回阀凹出的堵塞物。 |
止回阀或其阀座磨损或未对齐 | 检查止回阀及阀座的磨损情况及支撑情况。如有必要可进行更换。 |
吸入管堵塞 | 清除或用水冲掉堵塞物,检查并清理所有吸入口滤网。 |
安装尺寸图:
安装尺寸表:
序号 | 零件 | 序号 | 零件 |
1 | 球座 | 6 | 出口 |
2 | 隔膜 | 7 | 连杆 |
3 | 电机 | 8 | 偏心转轴承 |
4 | 减速机 | 9 | 活塞 |
5 | 进口 |