磁力泵是封闭式静密封形式，无泄漏水泵，适用于输送强腐蚀，危险性较高的液体。磁力泵运行时如果发生退磁直接影响水泵的流量，扬程等参数。磁力泵在使用过程中严禁输送含颗粒的液体或者在输送浓度较高，介质较稠防止造成退磁磁力泵退磁。磁力泵如果退磁对生产中的会造成那些影响?

一、介质的特性

1、纯苯是一种易挥发，易汽化的介质，且隔离套内的内磁转子和隔离套在运行中会产生大量的热量，（内磁转子与隔离套之间的环隙区域由于涡流产生高热量）造成工作温度升高。如果介质进到泵里的温度高于进口压力所对应的汽化温度，会介质产生汽化，形成气泡，很大的安全隐患。

2、介质获得的静压能过低导致汽化温度降低而发生严重汽蚀使介质断流，水泵发生干摩擦导致轴承烧毁抱轴。泵在运转时叶轮内部的压力由于离心力的作用使入口处的压力很低，当受到低于工作状态下的饱和蒸汽压力时介质就会产生汽蚀。水泵刚开始发生汽蚀现象时，汽蚀区域较小，对泵的适用没有明显影响，性能曲线上也没有明显反映。但当汽蚀演变到一定程度时，就会产生大量汽泡，堵塞流道，使泵内液体流动的连续性遭到破坏造成泵的抽空断流而发生干摩擦，由于冷却失效隔离套涡流损失发热严重，将导致介质温度和内磁转子的温度急剧升高。

二、磁力泵内磁叶轮

摩擦副液膜不发生汽化导致干摩擦是磁力泵退磁的根本原因，如何改善磁力泵的自润滑冷却条件，防止摩擦副液膜不发生汽化同时考虑到所输送的介质具有易挥发、汽化的性质，可以通过降低介质的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度，可以有效预防退磁现象。

也可以将磁力泵轴和叶轮同时进行修改，彻底解决磁力泵内磁转子退磁的问题：

1、安装磁力泵保护系统，当磁力传动器的从动部件在过载情况下运行或内磁转子因抱轴卡住时，磁力传动器的主、从动部件会自动滑脱保护机泵。

2、安装时使一对滑动轴承的螺旋槽（螺旋槽帮助介质冲洗和润滑转轴，螺旋槽的旋向要特别关注）的旋向相吻合，使冷却介质流动更加流畅，外磁转子高速旋转感应涡电流产生的热量能及时带走，改善滑动轴承与泵轴和推力环的冷却润滑效果，使摩擦副之间维持一层液膜，实现液体摩擦。

3、将叶轮进行切割。可以通过降低液体的速度能，提高静压能来提高介质的汽化温度；也可以减少外部能量的传入，避免介质温度提高而汽化。同时还扩大了磁力泵的操作范围，减少了工艺波动对泵的影响。

4、将磁力泵轴由半空心改为全空心并且将回流孔钻透改为通孔，以增加介质的冷却润滑过流量。   

由于磁力泵的滑动轴承是以所输送的介质进行润滑冷却的，因此润滑流道必须提供足够流量的介质对内磁转子与隔离套之间的环隙区域和滑动轴承与推力盘、转轴之间的摩擦副进行润滑冷却。而生产厂家只在一对滑动轴承之间即泵轴的中间部位开一个回流孔，而且轴和回流孔都不是通孔，这样将使通过摩擦副的冷却润滑介质流量不够，产生的热量不能及时带走，不能建立并保持良好的液体摩擦状态。自润滑冷却不好造成滑动轴承干摩擦导致抱轴，而外磁转子继续旋转产生热量。在内磁转子工作极限温度以下（钕铁硼为120℃），其传递能力的下降是可逆的，而在极限温度以上则是不可逆的。即内磁转子冷却后，丧失的传递能力再也不能恢复，使内磁转子逐步失去磁性，导致内磁转子出现高温退磁。