磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。

(1)隔离套。隔离套将切割磁力线，在材料表面感应产生涡电流，会造成较大的磁涡流损失。因此隔离套的材料必须有较高的电阻和抗拉强度等机械性能，以及较强的耐腐蚀性能。

(2)内外转子。内外磁钢之间的磁通须经过内外转子而形成回路，因此内外转子都由磁导率较好的材料制成，一般采用金属中碳钢和铬钢等。

(3)隔磁块。隔磁块的主要作用是支持和保护磁钢，其次是隔磁，减少磁通在磁块之间的横向泄漏，使大部分磁通能在一对磁级之间通过，以达到磁极之间的作用力，因此隔磁块必须有较低的磁导率，同时在腐蚀性较强的场合使用时，隔磁块还需具有较强的耐蚀性能，否则会因材料选择不当，增大磁通泄漏，加快磁失效。

(4)轴向力平衡。磁力泵叶轮设置前后密封环、平衡孔和轴向力自动调节机构，以减小止推环的承受载荷，延缓磨损。

(5)轴承结构。轴承选用碳石墨、碳化硅和硬质合金材料，结构设计成带轴向和径向直槽结构形式或螺旋带直槽结构形式以泵送介质冷却润滑，并且前后轴承按循环液流方向设计成不同旋向。由于输送介质温度小于80°故不需外冷却润滑系统，靠介质自身冷却润滑。辅助冷却润滑系统用于温度小于300℃及含有微小颗粒的介质