化工管道泵的结构性能解析

化工管道泵是一种立式泵，由六部分组成的分别是叶轮，管道泵体，泵轴，轴承，密封环，填料函。化工管道泵按照材质分为耐腐蚀衬氟管道泵，不锈钢管道泵，铸铁管道泵。化工管道泵按照安装方式不同可以分为立式管道泵和卧式管道泵．

化工管道泵的结构性能解析：

1、管道泵体也叫泵壳是水泵的主体，与安装轴承的托架相连接，起到支撑固定作用。

2、叶轮是离心泵的核心部分，转速高，出力大，叶轮上的叶片又起到主要作用，叶轮在装配前要通过静平衡实验。叶轮上的内外表面要求光滑，以减少介质的摩擦损失。

3、轴承是套在泵轴上支撑泵轴的构件，有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承使用牛油作为润滑剂，加油要适当一般为2/3～3/4的体积，太多会发热，太少有响声并发热！滑动轴承使用的是透明油作润滑剂的,加油到油位线。太多油要沿泵轴渗出并且漂贱，太少轴承又要过热烧坏造成事故！在水泵运行过程中轴承的温度高点在85度一般运行在60度左右，如果高了就要查找原因（是否有杂质，油质是否发黑，是否进水）并及时处理！

4、管道泵轴的作用是借联轴器和电动机相连接，将电动机的转距传给叶轮，所以它是传递机械能的主要部件。

5、填料函主要由填料，水封环，填料筒，填料压盖，水封管组成。填料函的作用是封闭泵壳与泵轴之间的空隙，保持水泵内部的真空！当泵轴与填料摩擦产生热量就要靠水封管住水到水封圈内使填料冷却！保持水泵的正常运行。因此在水泵的运行巡回检查过程中，填料函的检查是特别注意的！运行600个小时以上就要更换填料。

6、密封环又称减漏环。叶轮进口与泵壳间的间隙过大会造成泵内高压区的水经此间隙流向低压区，影响泵的出水量，效率降低；间隙过小会造成叶轮与泵壳摩擦产生磨损。为了增加回流阻力减少内漏，延缓叶轮和泵壳的所使用寿命，在泵壳内缘和叶轮外援结合处装有密封环，密封的间隙保持在0.25～1.10mm之间为宜。