化工离心泵在于化工生产中液体的输送起到至关作用，帕特泵业为您讲述一下离心泵的正确操作步骤及事项：离心泵的准备工作、启动、运行和停止三个正确操作过程

一、化工离心泵启动前的准备工作

1、倒灌装置灌泵：打开入口管线的截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，缓慢的转动转子，传送液体介质没有气泡时关闭排气阀。

2、吸上装置灌泵：打开入口管线得截止阀，打开所有的排气管路，排放气体，向泵灌注（吸入管必须设底阀），缓慢的转动转子，当传送液体介质没有气泡时，关闭排气阀。

3、对设备进行盘车检查设备转动是否灵活；点动电动机，再次判断泵旋转方向是否正确；确认后固定好联轴器护罩。

4、打开所有的辅助系统，并所有的辅助系统至少工作10分钟以上，等到整个辅助系统工作稳定后，方可进行下一步，此处辅助系统包括润滑油系统、密封冲洗系统、冷却保温系统等；

5、灌泵（除了液下泵，其它泵启动前（自吸泵首次启动）都要进行灌泵（即要求泵送介质必须充满泵腔体））

6、（附带干气密封系统的机泵）干气密封系统投用。打开氮气入口阀，对密封腔进行充压。干气密封的气源压力必须在0.5～1.0Mpa之间。每台泵按具体要求对密封腔压力、流量进行调整。

二、化工离心泵的启动

1、确认吸入阀全开，排出阀关闭或微开；有小流量管路时，排出阀全关，全开小流量阀。关闭出口管路截止阀（必须保证小流量），启动电机，使泵转子达到运转速度、缓慢打开出口阀使泵的出口压力、流量达到规定数值。开出口阀同时应检查电机电流变化，避免电机过载。在流量增加时，还应注意泵的密封有无异常泄漏、泵的振动情况是否正常、泵体和电机等有无异常声音、出口压力的变化等，如泵有异常的泄漏、异常的振动、异常的噪音或出口压力低于设计值，应查明原因并进行处理。

2、当泵正常运转后，检查泵的出口压力、出口流量、电机电流、轴承和密封处的温度、润滑油的油位、泵的振动、噪音以及密封处泄漏情况；（根据工艺需要）关闭小流量旁路的阀门。做好相关设备运行记录。

三、泵的停机

1、慢慢关小排出阀，直到流量达到小流量为止。切断电源，停泵，关闭出口阀。

2、设有小流量旁通管路时，在旁通阀全开的情况下关闭排出阀，然后切断电源停泵。高温泵要在降温到80℃以下时才可停止循环水；密封系统（冲洗液、密封气）要在停泵20分钟以后视情况停止。

3、备用泵：吸入阀全开，排出阀全关（设有小流量旁通管路时，旁通阀全开，排出阀全闭），从而使泵内处于满液的吸入压力状态。备用泵的冷却水要继续投用，保持润滑油液位不低于规定油位。冬季要特别注意检查，保持伴热线、冷却水畅通，避免冻凝。备用泵要按规定盘车。

4、停车后需要检修的泵，停泵（降温）后先关闭干气密封系统氮气入口阀，将密封腔泄压，再完全排出泵内液体和冷却系统中的冷却水，使泵体内的压力下降为零，泵内残存的物料吹扫干净，所有阀门全部关闭，并且与变电所联系断电。现场处理要满足HSE要求。

四、离心泵操作注意事项：  

泵的启动频率不能超过12次/小时；满负荷时电流表上的读数，保证电流不超过电机铭牌上的值；压差不能低于设计点，也不能在系统中引起性能参数的波动。泵出口压力表值等于压差加上入口压力表值；泵配带的电机有可能根据买方的要求，按实际介质比重选择，在进行试运行时，应考虑电机的功率。如果实际介质比重比试运行介质的比重小，在试运行时，严格控制阀门的开度，避免电机过载甚至烧毁。