离心泵的机械密封泄漏的主要原因有：

1，动静环密封面的泄漏主要原因有：端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤；端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行；安装不到位,方式不正确。

2，补偿环密封圈泄漏主要原因有：压盖变形,预紧力不均匀；安装不正确；密封圈质量不符合标准；密封圈选型不对。

离心泵的机械密封在使用过程中密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,其主要原因有：

1，安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量；冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。

2，液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。

3，液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。

4，密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。

另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有：

1，液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。

2，机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。

3，液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。

液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。