1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济等多方面考量

2、选择卧式、立式。卧式泵拆卸装配方便，

3、选择具有良好的抗汽蚀性能，既能减小泵房的开挖深度，又不使水泵发生汽蚀，运行平稳、使用时间长

4、螺杆泵选型步骤

 a. 列出基本数据：

  介质的特性：介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

  介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

  介质温度：（℃）

  所需要的流量

一般工业用螺杆泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量，但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

  压力：吸水池压力，排水池压力，管道系统中的压力降（扬程损失）。

管道系统数据（管径、长度、管道附件种类及数目，吸水池至压水池的几何标高等）。

如果需要的话还应作出装置特性曲线

在设计布置管道时，注意如下事项：A、合理选择管道直径，管道直径大，在相同流量下、液流速度小，阻力损失小，但价格高，管道直径小，会导致阻力损失急剧增大，使所选泵的扬程增加，配带功率增加，成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管，尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度，必须转弯的时候，弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍，角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门（球阀或截止阀等）和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点，逆止阀在液体倒流时可防止泵反转，并使泵避免水锤的打击。（当液体倒流时，会产生巨大的反向压力，使泵损坏）

 b. 确定流量扬程

  流量的确定

  如果生产工艺中已给出较小、正常、较大流量，应按大流量考虑。

  如果生产工艺中只给出正常流量，应考虑留有一定的余量。

  对于ns>100的大流量低其不意扬程泵，流量余量取5%，对ns<50的小流量高扬和泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的螺杆泵，流量余量也取5%，对质量低劣和运行条件恶劣的泵，流量余量应取10%。

  如果基本数据只给重量流量，应换算成体积流量。

5、确定螺杆泵的台数和备用率：对正常运转的泵，一般只用一台，因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当，（指扬程、流量相同），大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选一台大泵，而不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作：流量很大，一台泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用（共三抬） 对某些大型泵，可选用70%流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在一台泵检修时，另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，一台备用，一台维修。