螺杆泵综合性评估选型

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螺杆泵综合性评估选型

1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件、经济等多方面考量

2、选择卧式、立式。卧式泵拆卸装配方便,

3、选择具有良好的抗汽蚀性能,既能减小泵房的开挖深度,又不使水泵发生汽蚀,运行平稳、使用时间长

4、螺杆泵选型步骤

a. 列出基本数据:

介质的特性:介质名称、比重、粘度、腐蚀性、毒性等。

介质中所含因体的颗粒直径、含量多少。

介质温度:(℃)

所需要的流量

一般工业用螺杆泵在工艺流程中可以忽略管道系统中的泄漏量,但必须考虑工艺变化时对流量的影响。

压力:吸水池压力,排水池压力,管道系统中的压力降(扬程损失)。

管道系统数据(管径、长度、管道附件种类及数目,吸水池至压水池的几何标高等)。

如果需要的话还应作出装置特性曲线。

在设计布置管道时,注意如下事项:A、合理选择管道直径,管道直径大,在相同流量下、液流速度小,阻力损失小,但价格高,管道直径小,会导致阻力损失急剧增大,使所选泵的扬程增加,配带功率增加,成本和运行费用都增加。因此应从技术和经济的角度综合考虑。排出管及其管接头应考虑所能承受的最大压力。C、管道布置应尽可能布置成直管,尽量减小管道中的附件和尽量缩小管道长度,必须转弯的时候,弯头的弯曲半径应该是管道直径的3~5倍,角度尽可能大于90℃。D、泵的排出侧必须装设阀门(球阀或截止阀等)和逆止阀。阀门用来调节泵的工况点,逆止阀在液体倒流时可防止泵反转,并使泵避免水锤的打击。(当液体倒流时,会产生巨大的反向压力,使泵损坏)

b. 确定流量扬程

流量的确定

如果生产工艺中已给出较小、正常、较大流量,应按大流量考虑。

如果生产工艺中只给出正常流量,应考虑留有一定的余量。

对于ns>100的大流量低其不意扬程泵,流量余量取5%,对ns<50的小流量高扬和泵,流量余量取10%,50≤ns≤100的螺杆泵,流量余量也取5%,对质量低劣和运行条件恶劣的泵,流量余量应取10%。

如果基本数据只给重量流量,应换算成体积流量。

5、确定螺杆泵的台数和备用率:对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共三抬) 对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一抬泵仍然承担生产上70%的输送。对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,运转,一台备用,一台维修。

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