一、污泥螺杆泵运行操作：

螺杆泵起动以前，将吸入和排出阀全部打开;

1.起动新泵或使用长期封存的泵，必须先注入所输入润滑液体如洗液粉水，借助辅助工具转动泵轴几次，这样不会损坏定子。泵不能无液起动，无液起动会损坏定子;

2.启动电机片刻，查抄泵的旋转标的目的，确认与泵壳上所标的标的目的一致后方可启动运行;

3.启动泵后，不雅察压力表和真空表的读数是否餍足要求，注重泵的声音、振动等运转情况，发明不正常应马上停车查抄

4.在初始启动过程中，填料密封(特别是聚四氟乙烯)允许的起始泄漏量，在初始启动过程的15分钟间，应均匀的调整螺母。每一次大约1/8转，调整到zui低泄漏量。若填料函温度急剧升高，泄漏量急剧减小，应马上松开螺母，重复以上过程;

5.泵在正常运转时，是通过调节转速来控制流量;

二、螺杆泵保养与维护

1.螺杆泵在初次启动前，应对于集泥池、进泥管线等进行清理，以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内。平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道畅达后方可动作，对于正在运转的泵在到各处观察中应主要注重其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常规模、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。

2.作为螺杆泵，它所运送的介质在泵中还起对于转子的冷却及润滑作用，因此是不允许空转的，否则会因磨擦和发热损坏定子及转子。在泵初次使用以前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液，如gan油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等，以防初期启动时泵处于磨擦状态。在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质(如包装袋等)将吸入管道堵塞的情况，应昼制止这各种现象的出现。如失慎发生此类情况应立即停泵清理，以掩护泵的的安全运行。

3.泵和电机安装的轴度与否，是泵地否平衡运转的首要条件。虽则泵在出厂前均经过的调定，但底座安装固定不当会导致底座扭曲，引起同轴度的超差。因此在运转前，或在大修后应校验其同轴度。

4.基座螺栓及泵上各处的螺栓。

在运行过程中，基座螺栓的松动会造成有机体的振动、泵体移动、管线分裂等现象。因此对于基座螺栓的经常紧固是十分必要的，对于泵体上各处的螺栓也应如此。在工作中应经常查抄电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。

5.万向节或者挠性连接处的螺栓。

尽管螺栓的厂家都对于这些螺栓有各种防松措施，但由于处在运行中震动较大，仍可能有一此螺栓发生松动，一朝万向节或挠性轴脱开，将使泵造成进一步的损坏，因此每一运转300～500h，应打开泵对于此处的螺栓进行查抄、紧固，并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。

6.填料函

在正常运行时，填料函处同离心泵的填料函一样，会有一定的滴水，水有填料与轴之间起到润滑作用，减轻泵轴或套的磨耗。正常滴水应在每一分钟50~150滴左右，要是超过这个数不应紧螺栓。如仍不能奏效就应实时更换盘根。在螺杆泵运送初沉池污泥或克化污泥时，填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主，要是有很稠的污泥漏出，即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间，会加速轴的磨耗。

当用带冷却的填料环时，应保持冷却水的畅通与清洁。

7.尽量制止过多的泥砂进入螺杆泵。

8.螺杆泵的润滑。

螺杆泵的润滑部位主要有三个：

a.变速箱：变速箱一般采用油润滑，在磨合阶段(200～500)以后更换一次润滑油，以后每一2000～3000h应换一次油。所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号，说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。

b.轴承架内的滚动轴承：这一部位一般采用油脂润滑，污水处理厂主要运送常温介质，可选用普通钙基润滑脂。

c.联轴节：联轴节包裹在橡皮护套中，采用销子联轴节的是用脂润滑，一般不需要经常更换润滑脂，但要是出现护套破损或者每一次大修时，一般用油润滑，应每一2000h清洗换油一次，运送污泥及浮渣的螺杆泵可使用68号机械油。

d.使用挠性连油杆的螺杆泵由于两头属刚性连接，可免去加油清洗的麻烦。